收发球筒设计、制造符合 GB/T 150《压力容器》及 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。 清管系统主要由清管球、发球筒、收球筒、电子探测定位仪等组成。清管球是管道清洗工具，与管道内壁为过盈配合，依靠气压做动力将清管球在管内向前推动，从而将堆积在管内的结垢等污物排出管道。发球筒与收球筒分别安装在清管线的始端和末端用来发射和接收清管球。电子探测定位仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。 收发球筒装置多采用快开盲板结构，便于收、发球筒迅速开关，结构简单，操作方便，尤其适用于管线日常维护，可安装通球指示器，准确指示收、发球过程。适用于天然气、原油、成品油等。

U 形管换热器设计、制造符合 GB/T 151《热交换器》、 GB/T 150《压力容器》及 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。 U 形管式换热器只有一个管板，密封面少，运行可靠，管子两端均固定在同一管板上，管子可以自由膨胀，不会因为管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好；适用于高温和高压的场合，承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

旋风分离器设计、制造符合 GB/T 150《压力容器》及 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。 天然气通过设备入口进入旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风子构件后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。 旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。

过滤分离器设计、制造符合 GB/T150《压力容器》及 TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。GLF 型过滤分离器由筒体、封头、快开盲板、滤芯组、分离元件、集液腔、液位计、鞍式支座等组成。 过滤分离器一般采用快开盲板结构，开启关闭操作简便，耗时少；可设置为立式或卧式两种结构；采用不锈钢丝网或聚酯纤维材质的多根滤芯，组成滤芯组同时过滤介质，适用介质流量更大，压损更小；端部设有不锈钢叶片式捕雾器可去除介质中的液滴；经滤芯过滤出的杂物被集中在过滤分离器底部的集液腔中，通过观察外部设置的液位计来判断是否需要排污操作；客户可根据差压计度数来判断滤芯的阻塞情况。 过滤分离器是基于干式过滤分离器的筛除效应、深层效应、静电效应，捕雾器除水原理清除气体中体杂质和水分的设备。由于使用了通过特殊处理的滤芯对少量液体杂质也有一定的分离效果。

过滤器设计、制造符合 GB/T36051《燃气过滤器》、 GB/T150《压力容器》及 TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。过滤器由受压筒体、滤芯、法兰头部或快开盲板头部、差压表、排污阀组成。 过滤器安装简单，维护方便，采用不锈钢丝网或无纺布滤芯，过滤面积大，压损小，经滤芯过滤出的粉粒被集中在过滤器底部排出。不锈钢丝网滤芯可多次清洗使用。客户可根据差压计度数来判断滤芯的阻塞情况。